system do szybkiego mocowania form
Lean manufacturing, produkcja w małych partiach. Magnetyczny system szybkiego uwalniania jest w pełni zgodny z tym podejściem do produkcji. PressTec eliminuje przestoje podczas ustawiania formy i testowania między partiami produkcyjnymi. Proces wymiany jest spójny i powtarzalny, bez nieprzewidywalnych zdarzeń. Moduły magnetyczne są łatwe do zainstalowania na dowolnym typie maszyny i stają się jej integralną częścią.
Prędkość zaciskania
od 37 mm
Technologia elektropermanentna
Dokumenty do pobrania
Najbardziej zaawansowany magnetyczny system mocowania
Elektropermanentne systemy magnetyczne PressTEC są przeznaczone do szybkiej i łatwej wymiany form we wtryskarkach. Innowacyjność płyt magnetycznych pozwala na mocowanie form wtryskowych o dowolnym rozmiarze. Czas magnesowania płyty mocującej wynosi około 1-2 sekund. Monolityczna struktura płyty jest odporna na naciski i obciążenia wynikające z zastosowanej technologii formowania wtryskowego. Elektroniczna jednostka sterująca może być połączona z prasą wtryskową w celu zablokowania maszyny podczas rozmagnesowywania. Wewnątrz płyt magnetycznych PressTEC umieszczono czujniki, które kontrolują prawidłowe zamknięcie i zaciśnięcie formy. Płyty magnetyczne mogą pracować w temperaturach od 100 do 120 °C, a przy użyciu izolującej płyty pośredniej, w znacznie wyższych temperaturach. Systemy PressTEC spełniają najwyższe wymagania produkcji masowej w zakresie eliminacji strat czasu związanych z wymianą formy, bezpieczeństwa operatora podczas wymiany, unifikacji i stabilności mocowania formy.
PressTec GRIP to magnetyczny system mocowania z najbardziej zaawansowaną technologią. Opiera się on na 20-letnim doświadczeniu i ponad 10 000 wtryskarek. Podstawą jest monolityczna konstrukcja: rama obrabiana CNC wykonana z jednego kawałka materiału, a powierzchnia styku modułu magnetycznego jest wykonana wyłącznie z metalu, bez żywicy, uszczelek, śrub i podobnych materiałów. Jest niezwykle niezawodny. Nie ma komponentów podlegających zużyciu lub zmianom temperatury.
PressTec zaciska formy o dowolnym rozmiarze i kształcie z bezpieczną siłą. Drastycznie skraca czas wymiany formy (do 90%) w porównaniu z konwencjonalnymi procesami. Pojedynczy operator z łatwością i bezpiecznie obsługuje przezbrojenie bez wchodzenia w obszar maszyny.
Wszystkie procesy JIT (just in time) i SMED (single minute exchange die) można zoptymalizować dzięki magnetycznemu mocowaniu form, redukując do 90% straconego czasu w porównaniu z konwencjonalnymi systemami mocowania. Formy mogą być ładowane z góry za pomocą dźwigu lub z boku za pomocą manipulatora, idealnie ustawione i wyśrodkowane na płytach magnetycznych bez konieczności ich późniejszego wyrównywania. PressTec nadaje się do wszystkich form z płytą tylną, nawet małych rozmiarów
Nie wymaga żadnych modyfikacji formy. Zwrot z inwestycji jest bardzo szybki przy częstych zmianach formy, prawdopodobnie kilka miesięcy.

Brak jakichkolwiek przeszkód pozwala zoptymalizować wykorzystanie maszyny, z możliwością mocowania form o różnych rozmiarach, nawet większych niż normalny rozmiar maszyny. Rezygnacja z mechanicznych zacisków daje pełną swobodę szybkiego i łatwego ustawiania form, wraz z łatwym dostępem do elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych urządzeń peryferyjnych

W przypadku klasycznego systemu zamykania forma jest zaciskana na krawędzi z dużym obciążeniem wstępnym i odkształceniem, co powoduje późniejsze odkształcenia podczas procesu produkcyjnego, gdy forma jest otwierana. System magnetyczny PressTec zapewnia równomierne mocowanie w całym obszarze mocowania. Spójność tego mocowania natychmiast przekłada się na lepszą jakość i powtarzalność produkowanych części oraz zapobiega efektowi „nadmiernego upakowania”.

Zaawansowana elektroniczna jednostka sterująca, zaprojektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami EUROMAP / SPI / JIS i EMC (kompatybilność elektromagnetyczna), jest oferowana w kilku wariantach, z możliwością podłączenia do dowolnego typu maszyny. Wersja standardowa obejmuje solidne zdalne sterowanie przyciskowe do wykonywania funkcji MAG / DEMAG (aktywacja i dezaktywacja), SAFE (aby zapobiec niezamierzonej dezaktywacji) oraz lampki sygnalizacyjne pokazujące operatorowi maszyny stan magnesów. Sterownik zawiera również specjalne funkcje bezpieczeństwa PROXIMITY (obecność formy), UCS (system sterowania), FCS (system kontroli strumienia magnetycznego).
Klucz bezpieczeństwa umożliwia odblokowanie MCS (magnetycznego systemu mocowania) w trybie ustawiania maszyny poprzez włączenie odpowiedniego cyklu MAG / DEMAG.
Elektroniczne elementy sterujące i elektromechaniczne są umieszczone w całkowicie metalowej obudowie o stopniu ochrony IP54, która steruje modułami magnetycznymi za pomocą zintegrowanych listew zaciskowych.
STANDARD: Wersja dla istniejących maszyn bez połączenia EUROMAP z niezależnym panelem przycisków, z blokadą maszyny, MCS i zbliżeniową.
EUROMAP 70.0: Wersja OEM z niezależnym panelem przycisków i interfejsem blokady maszyny i MCS. Zawiera gniazdo Harting z 15-metrowym kablem.
EUROMAP 70.1: Wersja OEM do pełnej integracji z PLC maszyny z funkcjami MAG/DEMAG, zbliżeniowymi i MCS sterowanymi za pośrednictwem maszyny. W zestawie znajdują się dodatkowe przyciski i gniazdo Harting z 15-metrowym kablem.

Opatentowany elektropermanentny cykl magnetyczny stosowany we wszystkich elektropermanentnych magnesach TECNOMAGNETE umożliwia aktywację i dezaktywację płyty magnetycznej za pomocą krótkiego impulsu w ciągu kilku sekund. Po aktywacji magnesu nie jest wymagana żadna energia, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa. Oprócz oszczędności energii, system pozwala na tak zwane „zimne” mocowanie, które w żaden sposób nie prowadzi do deformacji termicznej i utraty siły mocowania w czasie.
Sam operator, bez żadnej specjalizacji, może przeprowadzić wymianę formy bez konieczności pracy wewnątrz maszyny, a tym samym pozostać w bezpiecznej odległości od formy przez cały czas.